銅大拉絲機退火過熱的原因分析
一、退火電流控制異常
?電流與線徑不匹配?：退火電流需與線徑平方成正比，若設置過大或未依據線徑調節，會導致銅線加熱過度。
?電流密度波動?：退火輪與銅線接觸不良或抖動，造成電流密度不穩定，局部區域產生異常高溫。
?傳動不同步?：主電機齒輪箱磨損導致退火速度與拉絲速度不匹配，間接引發電流異常。
二、冷卻系統失效
?冷卻水溫度過高?：密封室冷卻水溫超過40℃時，無法有效降低銅線退火后的殘留溫度。
?冷卻水壓不足?：水壓或水量不足直接影響冷卻效率，導致熱量積累。
?潤滑劑性能不足?：乳化液皂化含量過低或潤滑性差，摩擦生熱加劇溫升。
三、機械與張力因素
?儲線張力不穩定?：氣泵氣壓波動導致儲線輪張力不均，銅線與退火輪摩擦增大，局部過熱。
?退火輪摩擦加劇?：銅線在退火輪上顫動或滑差過大，摩擦和電擊作用導致熱量累積。
?收線張力不當?：張力過大可能引發銅線延伸率異常，間接增加退火能耗。
四、工藝與環境因素
?蒸汽保護不足?：退火段蒸汽量不足或水位偏低，使銅線暴露于氧氣中，氧化反應釋放額外熱量。
?模具匹配問題?：定徑模孔徑未補償線徑縮小量，需通過調整模具尺寸平衡張力與延伸率。
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